د بریښنایی قوس فرنسونو لپاره د انعکاسي موادو اړتیاوې او د اړخ دیوالونو لپاره د انعکاسي موادو انتخاب!

د بریښنایی آرک فرنسونو لپاره د انعطاف وړ موادو عمومي اړتیاوې په لاندې ډول دي:

(۱) انعکاس باید لوړ وي. د قوس تودوخه د ۴۰۰۰ درجو سانتي ګراد څخه زیاته وي، او د فولادو جوړولو تودوخه ۱۵۰۰ ~ ۱۷۵۰ درجو سانتي ګراد وي، ځینې وختونه تر ۲۰۰۰ درجو سانتي ګراد پورې لوړ وي، نو د انعکاس موادو ته اړتیا ده چې لوړ انعکاس ولري.

(۲) د بار لاندې د نرمولو تودوخه باید لوړه وي. د بریښنا فرنس د لوړ تودوخې بار شرایطو لاندې کار کوي، او د فرنس بدن باید د پړسیدلي فولادو تخریب سره مقاومت وکړي، نو د انعطاف وړ موادو ته اړتیا ده چې د بار نرمولو لوړ حرارت ولري.

(۳) د فشار ځواک باید لوړ وي. د بریښنا فرنس استر د چارج کولو پرمهال د چارج اغیز، د ویلې کولو پرمهال د ویل شوي فولادو جامد فشار، د نل کولو پرمهال د فولادو جریان تخریب، او د عملیاتو پرمهال میخانیکي وایبریشن لخوا اغیزمن کیږي. له همدې امله، د انعطاف وړ مواد اړین دي چې لوړ فشار ځواک ولري.

(۴) د تودوخې چالکتیا باید کوچنۍ وي. د بریښنایی فرنس د تودوخې ضایع کمولو او د بریښنا مصرف کمولو لپاره، د انعطاف وړ موادو ته اړتیا ده چې ضعیف حرارتي چالکتیا ولري، یعنی د تودوخې چالکتیا ضخامت باید کوچنی وي.

(۵) د تودوخې ثبات باید ښه وي. د بریښنایی فرنس فولادو جوړولو کې د نل کولو څخه تر چارج کولو پورې د څو دقیقو په اوږدو کې، تودوخه د شاوخوا 1600 درجو سانتي ګراد څخه تر 900 درجو سانتي ګراد پورې په چټکۍ سره راټیټیږي، نو د انعطاف وړ موادو ته اړتیا ده چې ښه حرارتي ثبات ولري.

(۶) د زنګ وهلو قوي مقاومت. د فولادو جوړولو پروسې په جریان کې، سلیګ، د فرنس ګاز او پړسیدلي فولاد ټول په انعطاف منونکو موادو باندې قوي کیمیاوي تخریب اغیزې لري، نو د انعطاف منونکو موادو ته اړتیا ده چې ښه د زنګ وهلو مقاومت ولري.

د اړخ دیوالونو لپاره د انعطاف منونکو موادو انتخاب

د MgO-C خښتې معمولا د اوبو یخولو دیوالونو پرته د بریښنایی بخاریو د اړخ دیوالونو جوړولو لپاره کارول کیږي. ګرم ځایونه او سلیګ لاینونه د خدماتو خورا سخت شرایط لري. دوی نه یوازې د ویلې شوي فولادو او سلیګ لخوا سخت زنګ وهل کیږي او له مینځه وړل کیږي، او همدارنګه کله چې سکریپ اضافه کیږي په میخانیکي ډول سخت اغیزمن کیږي، بلکه د قوس څخه د تودوخې وړانګو سره هم مخ کیږي. له همدې امله، دا برخې د غوره فعالیت سره د MgO-C خښتو سره جوړ شوي.

د اوبو یخولو دیوالونو سره د بریښنایی بخاریو د اړخ دیوالونو لپاره، د اوبو یخولو ټیکنالوژۍ کارولو له امله، د تودوخې بار ډیر شوی او د کارولو شرایط ډیر سخت دي. له همدې امله، د MgO-C خښتې باید غوره شي چې ښه سلیګ مقاومت، د تودوخې شاک ثبات او لوړ حرارتي چالکتیا ولري. د دوی کاربن مینځپانګه 10٪ ~ 20٪ ده.

د الټرا-های پاور برقي کوټو د اړخ دیوالونو لپاره انعطاف منونکي مواد

د الټرا-های پاور برقي فرنسونو (UHP فرنسونو) د اړخ دیوالونه ډیری د MgO-C خښتو سره جوړ شوي، او د ګرمو ځایونو او سلیګ لاین ساحې د MgO-C خښتو سره د غوره فعالیت سره جوړ شوي (لکه د بشپړ کاربن میټریکس MgO-C خښتو). د پام وړ د دې د خدماتو ژوند ښه کوي.

که څه هم د فرنس دیوال بار د بریښنایی فرنس عملیاتي میتودونو کې د ښه والي له امله کم شوی، مګر د UHP فرنس د ویلې کولو شرایطو لاندې د کار کولو پرمهال د ګرمو ځایونو د خدمت ژوند اوږدول لاهم ستونزمن دي. له همدې امله، د اوبو یخولو ټیکنالوژي رامینځته شوې او پلي شوې. د EBT ټایپ کولو په کارولو سره د بریښنایی فرنسونو لپاره، د اوبو یخولو ساحه 70٪ ته رسیږي، پدې توګه د فرنس کارول خورا کموي. د اوبو یخولو عصري ټیکنالوژي د ښه حرارتي چالکتیا سره MgO-C خښتو ته اړتیا لري. اسفالټ، د رال سره تړلي میګنیشیا خښتې او MgO-C خښتې (د کاربن مینځپانګه 5٪-25٪) د بریښنایی فرنس د اړخ دیوالونو جوړولو لپاره کارول کیږي. د سختو اکسیډیشن شرایطو لاندې، انټي اکسیډنټ اضافه کیږي.

د هغو ګرمو سیمو لپاره چې د ریډوکس تعاملاتو له امله خورا سخت زیانمن شوي، د MgO-C خښتې د لوی کرسټالین فیوز شوي میګنیسایټ سره د خامو موادو په توګه، د کاربن مینځپانګه له 20٪ څخه زیاته وي، او بشپړ کاربن میټریکس د جوړولو لپاره کارول کیږي.

د UHP برقي بخاریو لپاره د MgO-C خښتو وروستۍ پراختیا د لوړې تودوخې ډزو کارول او بیا د اسفالټ سره امپریګنیشن کول دي ترڅو د اسفالټ امپریګنیټ شوي MgO-C خښتې تولید کړي. لکه څنګه چې د جدول 2 څخه لیدل کیدی شي، د غیر امپریګنیټ شوي خښتو په پرتله، د اسفالټ امپریګنیټ او بیا کاربونیزیشن وروسته د فایر شوي MgO-C خښتو پاتې کاربن مینځپانګه شاوخوا 1٪ زیاتیږي، پورسیت 1٪ کمیږي، او د لوړې تودوخې انعطاف ځواک او فشار مقاومت دی. ځواک د پام وړ ښه شوی، نو دا لوړ پایښت لري.

د بریښنایی فرنس اړخ دیوالونو لپاره د مګنیزیم انعطاف منونکي مواد

د برقي فرنس استرونه په الکلین او اسیدیک ویشل شوي دي. پخوانی د فرنس استر په توګه د الکلین انعطاف وړ موادو (لکه مګنیزیا او MgO-CaO انعطاف وړ موادو) څخه کار اخلي، پداسې حال کې چې وروستی د فرنس استر جوړولو لپاره د سیلیکا خښتې، کوارټز شګه، سپینه خټه او نور کاروي.

یادونه: د فرنس استر موادو لپاره، الکلین برقي کوټې د الکلین ریفراکټري موادو څخه کار اخلي، او تیزابي برقي کوټې د تیزابي ریفراکټري موادو څخه کار اخلي.