د سیمنټو روټری بټیو لپاره ریفراکټری کیسټبلونه

د سیمنټو روټری بټیو لپاره ریفراکټری کیسټبلونه

1. د سیمنټو بټو لپاره د فولادو فایبر تقویه شوي ریفراکټري کاسټبلونه
د فولادو فایبر تقویه شوي کاسټیبلونه په عمده ډول موادو ته د تودوخې مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل فایبر معرفي کوي ، نو دا مواد لوړ ځواک او د تودوخې شاک مقاومت لري ، پدې توګه د موادو د پوښ مقاومت او خدمت ژوند ډیروي. مواد په عمده توګه د لوړې تودوخې اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي برخو لپاره کارول کیږي لکه د بټو خوله ، د تغذیه کولو خوله ، د اغوستلو مقاومت لرونکي پای او د بریښنا پلانټ بویلر استر.

2. د سمنټو د بټیو لپاره ټیټ سیمنټو ریفراکټري کاسټبلونه
د ټیټ سیمنټو ریفراکټري کاسټیبلونه په عمده ډول لوړ-الومینا، مولایټ او کورنډم ریفراکري کاسټبلونه شامل دي. د محصولاتو دا لړۍ د لوړ ځواک، ضد سکور کولو، د لباس مقاومت او غوره فعالیت ځانګړتیاوې لري. په ورته وخت کې ، مواد د کارونکي د بیکینګ وخت اړتیاو سره سم د ګړندي بیکینګ چاودیدونکي کاسټبلونو کې رامینځته کیدی شي.

3. د سیمنټو بټیو لپاره د لوړ ځواک الکالی مقاومت لرونکي کاسټبلونه
د لوړ ځواک الکلي مقاومت لرونکي کاسټبلونه د الکلین ګازونو او سلیګ لخوا د تخریب لپاره ښه مقاومت لري او اوږد خدمت ژوند لري. دا مواد په عمده توګه د بټو د دروازو پوښونو، د تخریب کوټې، د پری هیټر سیسټمونو، مدیریت سیسټمونو، او نورو صنعتي بټو استرونو لپاره کارول کیږي.

د روټري بټو استر لپاره د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټ ایبل جوړولو میتود
د روټري بټو استر لپاره د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټبل جوړول لاندې پنځو پروسو ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا لري:

1. د توسعې بندونو معلومول
د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټیبلونو کارولو پخوانۍ تجربې پراساس ، د توسعې بندونه یو مهم فاکتور دی چې د روټري بټیو کاسټیبل استرونو خدمت ژوند اغیزه کوي. د روټري بټو د استرونو د اچولو په جریان کې د پراخیدو مفصلونه په لاندې ډول ټاکل کیږي:

(1) محیطي مفصلونه: 5m برخې، د 20mm المونیم سیلیکیټ فایبر احساس شوی د کاسټبلونو په مینځ کې سینڈوچ شوی، او فایبر د پراخیدو وروسته د پراخیدو فشار بفر کولو لپاره کمپیک شوي دي.

(2) فلیټ جوټونه: د کاسټبل هر درې پټې د 100mm ژور پلائیوډ سره د داخلي احاطې په لور سینڈوچ شوي ، او یو جوڑ د کار په پای کې پاتې کیږي ، د ټولټال 6 پټو لپاره.

(3) د اچولو په جریان کې، په هر مربع متر کې 25 ایګزسټ پنونه کارول کیږي ترڅو د بټو د ختمولو په وخت کې د توسعې فشار یو ټاکلی مقدار خوشې کړي.

2. د ساختمان د حرارت درجه معلومول
د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټبلونو مناسب ساختماني تودوخه 10 ~ 30 ℃ ده. که چیرې د چاپیریال تودوخه ټیټه وي، لاندې تدابیر باید ونیول شي:

(1) شاوخوا ساختماني چاپیریال بند کړئ، د تودوخې اسانتیاوې اضافه کړئ، او په کلکه د یخولو مخه ونیسئ.

(2) د موادو مخلوط کولو لپاره په 35-50 ℃ کې ګرمې اوبه وکاروئ (په سایټ کې د ټیسټ ویبریشن لخوا ټاکل شوي).

3. مخلوط کول
د مخلوط اندازه په یو وخت کې د مکسر ظرفیت سره سم مشخص کړئ. وروسته له دې چې د مخلوط اندازه وټاکل شي، په کڅوړه کې د کاسټینګ مواد او په کڅوړه کې کوچني کڅوړه اضافه کونکي په ورته وخت کې مکسر ته اضافه کړئ. لومړی مکسر د 2 ~ 3 دقیقو لپاره وچولو ته پیل کړئ، بیا 4/5 وزن شوي اوبه لومړی اضافه کړئ، د 2-3 دقیقو لپاره وخورئ، او بیا د پاتې 1/5 اوبو د خټکي د ویسکوسیت سره سم مشخص کړئ. . د بشپړ مخلوط کولو وروسته، ازموینه ترسره کیږي، او د اضافه شویو اوبو اندازه د کمپن او سلیري حالت سره په ګډه ټاکل کیږي. وروسته له دې چې د اوبو مقدار ټاکل کیږي، دا باید په کلکه کنټرول شي. پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه کړئ چې سلیري وایبریټ کیدی شي، د امکان تر حده لږې اوبه باید اضافه شي (د دې کاسټبل لپاره د حوالې د اوبو اضافه مقدار 5.5%-6.2% دی).

4. ساختماني
د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټبل جوړولو وخت شاوخوا 30 دقیقې دی. ډیهایډریټ شوي یا ککړ شوي مواد په اوبو کې نشي مخلوط کیدی او باید پریښودل شي. د لامبو وهلو لپاره د وایبریټ راډ څخه کار واخلئ ترڅو د سلیري ترکیب ترلاسه کړئ. د وایبریټینګ راډ باید پریښودل شي ترڅو اضافي راډ د فعال کیدو څخه مخنیوی وشي کله چې وایبریټ راډ ناکام شي.
د کاسټیبل موادو جوړول باید د روټري بټۍ د محور په اوږدو کې په پټو کې ترسره شي. د هرې پټې د اچولو دمخه، د ساختمان سطح باید پاکه شي او دوړو، ویلډینګ سلیګ او نور کثافات باید پریږدي. په ورته وخت کې، وګورئ چې ایا د لنگر ویلډینګ او د سطحې اسفالټ پینټ درملنه په ځای کې ده. که نه نو، د درملنې تدابیر باید ونیول شي.
د پټې په جوړولو کې، د پټې کاسټینګ باډي جوړول باید په خلاص ډول د بټو له لکۍ څخه د بټوې سر ته د بټۍ د بدن په ښکته برخه کې واچول شي. د ټیمپلیټ ملاتړ باید د لنگر او فولادو پلیټ ترمینځ ترسره شي. د فولادو پلیټ او لنگر په کلکه د لرګیو بلاکونو سره ایښودل شوي. د ملاتړ فارم ورک لوړوالی 220mm دی، عرض یې 620mm دی، اوږدوالی یې 4-5m دی، او د مرکز زاویه یې 22.5° ده.
د دوهم کاسټینګ باډي جوړول باید وروسته له هغه ترسره شي چې پټه په پای کې تنظیم شي او مولډ لرې شي. په یو اړخ کې، د آرک په شکل جوړه شوې نمونه د بټۍ له سر څخه د بټۍ لکۍ پورې د کاسټینګ تړلو لپاره کارول کیږي. پاتې نور هم ورته دي.
کله چې د کاسټ کولو مواد وایبریټ شي، مخلوط خټک باید د ټایر په مولډ کې د حرکت کولو پرمهال اضافه شي. د کمپن وخت باید کنټرول شي ترڅو د کاسټینګ بدن په سطحه هیڅ څرګند بلبلونه شتون ونلري. د ډیمول کولو وخت باید د ساختماني سایټ د محیطي تودوخې له مخې وټاکل شي. دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې ډیمولینګ وروسته له هغه ترسره کیږي چې د کاسټینګ موادو په پای کې تنظیم شي او یو مشخص ځواک ولري.

5. د استر پخول
د روټري بټو استر د پخولو کیفیت مستقیم د استر خدمت ژوند اغیزه کوي. د پخولو په تیرو پروسه کې، د پخې تجربې او ښه میتودونو نشتوالي له امله، د احتراق لپاره د درنو تیلو انجیک کولو طریقه د ټیټ تودوخې، منځنۍ تودوخې او لوړ تودوخې پخولو پروسو کې کارول کیده. د تودوخې کنټرول ستونزمن و: کله چې د تودوخې درجه باید د 150 ℃ لاندې کنټرول شي، د درنو تیلو سوځول اسانه ندي. کله چې د تودوخې درجه د 150 ℃ څخه لوړه وي، د تودوخې سرعت خورا ګړندی وي، او په بټو کې د تودوخې ویش خورا نا برابر دی. د استر د حرارت درجه چیرې چې درانه تیل سوځول کیږي شاوخوا 350 ~ 500 ℃ لوړ دی، پداسې حال کې چې د نورو برخو تودوخه ټیټه ده. په دې توګه، د استر سوځول اسانه دي (پخوانی کاسټیبل استر د پخولو پروسې په جریان کې مات شوی)، د استر خدمت ژوند اغیزه کوي.