د سمنټو د څرخي بټۍ لپاره د انعطاف وړ کاسټیبلونه

د سمنټو د څرخي بټۍ لپاره د انعطاف وړ کاسټیبلونه

۱. د سیمنټو د بټۍ لپاره د فولادو فایبر تقویه شوي ریفراکټري کاسټیبلونه
د فولادو فایبر تقویه شوي کاسټیبلونه په عمده توګه د تودوخې مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل فایبرونه په موادو کې معرفي کوي، ترڅو مواد لوړ ځواک او د تودوخې شاک مقاومت ولري، په دې توګه د موادو د اغوستلو مقاومت او د خدماتو ژوند زیاتوي. دا مواد په عمده توګه د لوړ تودوخې اغوستلو مقاومت لرونکي برخو لکه د بټۍ خوله، د تغذیې خوله، د اغوستلو مقاومت لرونکي پایر او د بریښنا فابریکې بویلر استر لپاره کارول کیږي.

۲. د سمنټو د بخارۍ لپاره د ټیټ سمنټو ضد کاسټیبلونه
د ټیټ سیمنټو ریفراکټري کاسټیبلونه په عمده توګه لوړ المونیم، ملایټ او کورنډم ریفراکټري کاسټیبلونه شامل دي. د محصولاتو دا لړۍ د لوړ ځواک، د سکور کولو ضد، د اغوستلو مقاومت او غوره فعالیت ځانګړتیاوې لري. په ورته وخت کې، مواد د کارونکي د پخولو وخت اړتیاو سره سم د ګړندي پخولو چاودنې ضد کاسټیبلونو کې جوړ کیدی شي.

۳. د سمنټو د بټۍ لپاره د لوړ ځواک لرونکي الکلي مقاومت لرونکي کاسټیبلونه
د لوړ ځواک لرونکي الکلي مقاومت لرونکي کاسټیبلونه د الکلین ګازونو او سلیګ لخوا د تخریب په وړاندې ښه مقاومت لري، او اوږد خدمت ژوند لري. دا مواد په عمده توګه د بټۍ د دروازو پوښونو، د تخریب کوټو، د پری هیټر سیسټمونو، مدیریت سیسټمونو، او نورو صنعتي بټۍ استرونو لپاره کارول کیږي.

د روټري بټۍ استر لپاره د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټیبل جوړولو طریقه
د روټري بټۍ استر لپاره د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټیبل جوړول لاندې پنځو پروسو ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا لري:

۱. د غځېدلو بندونو ټاکل
د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټیبلونو کارولو پخوانۍ تجربې پراساس، د توسعې بندونه یو مهم فاکتور دی چې د روټري بټۍ کاسټیبل استرونو د خدمت ژوند اغیزه کوي. د روټري بټۍ استرونو د اچولو پرمهال د توسعې بندونه په لاندې ډول ټاکل کیږي:

(۱) محیطي بندونه: ۵ متره برخې، ۲۰ ملي متره المونیم سیلیکیټ فایبر فیلټ د کاسټیبلونو ترمنځ سینڈوچ شوی، او فایبرونه د پراخیدو وروسته کمپیکٹ شوي ترڅو د پراخیدو فشار کم کړي.

(۲) فلیټ بندونه: د کاسټیبل هر درې پټې د داخلي محیطي لوري کې د ۱۰۰ ملي متره ژور پلائیوډ سره سینڈوچ شوي، او په کاري پای کې یو بند پاتې کیږي، چې ټولټال ۶ پټې وي.

(۳) د اوبو اچولو په وخت کې، په هر مربع متر کې ۲۵ د اخراج پنونه کارول کیږي ترڅو د بخارۍ د ستړیا په وخت کې د پراختیا فشار یو ټاکلی مقدار خوشې کړي.

۲. د ساختمان د تودوخې ټاکل
د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټیبلونو لپاره مناسب ساختماني تودوخه 10 ~ 30 ℃ ده. که چیرې د محیطي تودوخې درجه ټیټه وي، لاندې اقدامات باید وشي:

(۱) د شاوخوا ساختماني چاپیریال وتړئ، د تودوخې اسانتیاوې اضافه کړئ، او په کلکه د یخ وهلو مخه ونیسئ.

(۲) د موادو د ګډولو لپاره د ګرمو اوبو څخه په ۳۵-۵۰ درجو کې کار واخلئ (چې د ساحې دننه د اچولو ازموینې کمپن لخوا ټاکل کیږي).

3. مخلوط کول
د مخلوط کولو مقدار په یو وخت کې د مکسر د ظرفیت سره سم وټاکئ. وروسته له دې چې د مخلوط کولو مقدار مشخص شي، په کڅوړه کې د کاسټینګ مواد او په کڅوړه کې کوچني کڅوړې اضافه کونکي په ورته وخت کې مکسر ته اضافه کړئ. لومړی مکسر د 2 ~ 3 دقیقو لپاره وچولو ته پیل کړئ، بیا لومړی د وزن شوي اوبو 4/5 اضافه کړئ، د 2 ~ 3 دقیقو لپاره یې وخورئ، او بیا د پاتې 1/5 اوبو اندازه د خټو د واسکاسیټي سره سم وټاکئ. د بشپړ مخلوط کولو وروسته، د ازموینې اچول ترسره کیږي، او د اضافه شوي اوبو مقدار د کمپن او سلیري وضعیت سره په ترکیب کې ټاکل کیږي. وروسته له دې چې د اضافه شوي اوبو مقدار مشخص شي، دا باید په کلکه کنټرول شي. پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه شي چې سلیري وایبریټ کیدی شي، څومره چې امکان ولري لږ اوبه باید اضافه شي (د دې کاسټیبل لپاره د حوالې اوبو اضافه کولو مقدار 5.5٪ - 6.2٪ دی).

۴. جوړول
د لوړ المونیم ټیټ سیمنټو کاسټیبل د جوړولو وخت شاوخوا 30 دقیقې دی. ډیهایډریټ شوي یا کنډنس شوي مواد د اوبو سره نشي مخلوط کیدی او باید له مینځه یوړل شي. د سلیري ترکیب ترلاسه کولو لپاره د وایبریټ کولو لپاره د وایبریټ کولو راډ وکاروئ. وایبریټ کولو راډ باید خوندي شي ترڅو د اضافي راډ د فعالیدو مخه ونیسي کله چې وایبریټ کولو راډ ناکام شي.
د اچولو وړ موادو جوړول باید د څرخيدونکي بخارۍ د محور په اوږدو کې په پټو کې ترسره شي. د هرې پټۍ اچولو دمخه، د ساختماني سطحه باید پاکه شي او هیڅ دوړې، د ویلډینګ سلیګ او نور کثافات باید پاتې نشي. په ورته وخت کې، وګورئ چې د لنگر ویلډینګ او د سطحې اسفالټ رنګ درملنه په ځای کې ده. که نه نو، د درملنې اقدامات باید وشي.
د پټې په جوړولو کې، د پټې کاسټینګ بدن جوړول باید د بټۍ د لکۍ څخه د بټۍ سر ته د بټۍ د بدن په ښکته برخه کې په خلاص ډول واچول شي. د ټیمپلیټ ملاتړ باید د لنگر او فولادي پلیټ ترمنځ ترسره شي. د فولادي پلیټ او لنگر په کلکه د لرګیو بلاکونو سره پوښل شوي دي. د ملاتړ فورم ورک لوړوالی 220 ملي میتر، پلنوالی 620 ملي میتر، اوږدوالی 4-5 متره، او د مرکز زاویه 22.5 درجې ده.
د دوهم کاسټینګ باډي جوړول باید وروسته له هغه ترسره شي کله چې پټه په پای کې جوړه شي او قالب لرې شي. په یوه اړخ کې، د قوس په شکل ټیمپلیټ د بټۍ له سر څخه د بټۍ تر لکۍ پورې د کاسټینګ تړلو لپاره کارول کیږي. پاتې نور ورته دي.
کله چې د کاسټ کولو مواد وایبریټ شي، مخلوط خټه باید د وایبریټ کولو پرمهال د ټایر په مولډ کې اضافه شي. د وایبریشن وخت باید کنټرول شي ترڅو د کاسټ کولو بدن په سطحه هیڅ څرګند بلبلونه شتون ونلري. د ډیمولینګ وخت باید د ساختماني ساحې د محیطي تودوخې لخوا وټاکل شي. دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې ډیمولینګ د کاسټ کولو موادو په پای کې تنظیم کیدو وروسته ترسره کیږي او یو ټاکلی ځواک لري.

۵. د استر پخول
د روټري بټۍ استر د پخولو کیفیت په مستقیم ډول د استر د خدمت ژوند اغیزه کوي. د پخولو په تیرو پروسو کې، د پخولو تجربې او ښو میتودونو نشتوالي له امله، د احتراق لپاره د درنو تیلو انجیکشن کولو طریقه د ټیټ تودوخې، منځنۍ تودوخې او لوړ تودوخې پخولو پروسو کې کارول کیده. د تودوخې کنټرول ستونزمن و: کله چې تودوخه د 150 ℃ څخه ښکته کنټرول ته اړتیا ولري، د درنو تیلو سوځول اسانه ندي؛ کله چې تودوخه د 150 ℃ څخه لوړه وي، د تودوخې سرعت خورا ګړندی وي، او په بټۍ کې د تودوخې ویش خورا نا مساوي وي. د استر تودوخه چیرې چې درانه تیل سوځول کیږي شاوخوا 350 ~ 500 ℃ لوړه ده، پداسې حال کې چې د نورو برخو تودوخه ټیټه ده. پدې توګه، استر په اسانۍ سره ماتیږي (پخوانی کاسټیبل استر د پخولو پروسې په جریان کې مات شوی)، د استر د خدمت ژوند اغیزه کوي.