د لوړې تودوخې صنعتي کوټو په ساحه کې (لکه د فولادو جوړولو کنورټرونه، لاډلونه، او د چاودنې کوټې)،د مګنیزیم کاربن خښتېد زنګ وهلو په وړاندې د دوی د غوره مقاومت، د لوړې تودوخې ثبات، او د تودوخې شاک مقاومت له امله، د اصلي انعطاف وړ موادو په توګه څرګندیږي. د دې خښتو د تولید پروسه د ټیکنالوژۍ او دقت یو سخت ترکیب دی - هر ګام په مستقیم ډول د وروستي محصول کیفیت ټاکي. لاندې، موږ تاسو ته د مګنیزیم کاربن خښتو د بشپړ تولید کاري فلو له لارې لیږو، دا په ګوته کوو چې موږ څنګه ډاډ ترلاسه کوو چې هره خښته د صنعتي درجې معیارونو سره سمون لري.
۱. د خامو موادو انتخاب: د لوړ کیفیت لرونکي مګنیزیم کاربن خښتو بنسټ
د خامو موادو کیفیت د مګنیزیم کاربن خښتو د فعالیت لپاره د دفاع لومړۍ کرښه ده. موږ د انتخاب سخت معیارونو ته غاړه کیږدو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې هره برخه لوړ معیارونه پوره کوي:
د لوړ پاکوالي مګنیزیا مجموعه:موږ د فیوز شوي مګنیزیا یا سینټر شوي مګنیزیا څخه کار اخلو چې د MgO مینځپانګه یې له 96٪ څخه زیاته وي. دا خام مواد خښتې ته د لوړ تودوخې مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت چمتو کوي، په مؤثره توګه د فرنسونو کې د ویلې شوي فولادو او سلیګ تخریب سره مقاومت کوي.
د لوړ درجې کاربن سرچینه:طبیعي فلیک ګریفائټ چې د 90٪+ کاربن مینځپانګه لري غوره شوی. د هغې پرت لرونکی جوړښت د خښتو د تودوخې شاک مقاومت لوړوي، د فرنس عملیاتو پرمهال د تودوخې د چټک بدلون له امله د درزیدو خطر کموي.
پریمیم باندر:فینولیک رال (د لوړې تودوخې مقاومت لپاره تعدیل شوی) د باندر په توګه کارول کیږي. دا د مګنیزیا او ګرافایټ ترمنځ قوي اړیکه تضمینوي، پداسې حال کې چې په لوړه تودوخه کې د بې ثباتۍ یا تجزیې مخه نیسي، کوم چې د خښتو بشپړتیا اغیزه کوي.
د ټریس اضافه کونکي:د ګرافیت اکسیډیشن مخنیوي او د خښتو کثافت ښه کولو لپاره لږ مقدار انټي اکسیډنټونه (لکه د المونیم پوډر، سیلیکون پوډر) او سینټرینګ مرستې اضافه کیږي. ټول خام مواد د پاکوالي ازموینې درې پړاوونه تیروي ترڅو هغه ناپاکۍ له منځه یوسي چې کولی شي فعالیت کمزوری کړي.
۲. کرش کول او دانه کول: د یونیفورم جوړښت لپاره د ذراتو د اندازې دقیق کنټرول
د مګنیزیم کاربن خښتو د کثافت او ځواک ډاډمن کولو لپاره د ذراتو د اندازې یوشان ویش کلیدي ده. دا مرحله سخت تخنیکي پیرامیټرې تعقیبوي:
د ماتولو پروسه:لومړی، د مګنیزیا لوی بلاکونه او ګرافایټ د جبڑے کرشیرونو او اغیز کرشیرونو په کارولو سره په کوچنیو ذراتو کې مات شوي دي. د کرشیر سرعت په 20-30 rpm کې کنټرول کیږي ترڅو د ډیر تودوخې او د خامو موادو جوړښت ته زیان ونه رسوي.
سکرینینګ او طبقه بندي:مات شوي مواد د څو طبقو وایبریټینګ سکرینونو (د 5 ملي میتر، 2 ملي میتر او 0.074 ملي میتر میش اندازو سره) له لارې سکرین کیږي ترڅو دوی په غټو مجموعو (3-5 ملي میتر)، منځنیو مجموعو (1-2 ملي میتر)، ښایسته مجموعو (0.074-1 ملي میتر)، او خورا ښه پوډر (<0.074 ملي میتر) کې جلا کړي. د ذراتو د اندازې تېروتنه د ±0.1 ملي میتر دننه کنټرول کیږي.
د ګرانول همجنسبازي:د ذراتو مختلفې اندازې په لوړ سرعت مکسر کې د 10-15 دقیقو لپاره د 800 rpm په سرعت سره مخلوط کیږي. دا ډاډ ورکوي چې د دانو هره ډله یو شان جوړښت لري، چې د خښتو د یونیفورم کثافت لپاره بنسټ ایږدي.
۳. مخلوط کول او غوټه کول: د اجزاو ترمنځ قوي اړیکې ترلاسه کول
د مخلوط کولو او ګډولو مرحله د خامو موادو ترمنځ د اړیکې ځواک ټاکي. موږ پرمختللي ډبل هیلکس مکسرونه کاروو او د پروسې شرایط په کلکه کنټرول کوو:
د وچو موادو مخکې له مخکې مخلوط کول:غټ، منځني او ښه مجموعې لومړی د پنځو دقیقو لپاره مخلوط کیږي ترڅو د هرې برخې مساوي ویش ډاډمن شي. دا ګام د کاربن یا مګنیزیا د ځایی غلظت څخه مخنیوی کوي، کوم چې کولی شي د فعالیت توپیر رامینځته کړي.
د نښلولو او غوټې کولو اضافه کول:تعدیل شوی فینولیک رال (د ښه مایعیت لپاره 40-50 ℃ ته تودوخه شوی) وچ مخلوط ته اضافه کیږي، وروسته له 20-25 دقیقو څخه ګډیږي. د مکسر تودوخه په 55-65 ℃ کې ساتل کیږي، او فشار په 0.3-0.5 MPa کې کنټرول کیږي - دا ډاډ ورکوي چې باندر په بشپړ ډول هر ذره پوښي، د "مګنیشیا-ګرافایټ-باندر" مستحکم جوړښت جوړوي.
د دوام ازموینه:د مخلوط د ګډولو وروسته، د مخلوط ثبات په هرو لسو دقیقو کې ازمول کیږي. مثالی ثبات د 30-40 دی (د معیاري ثبات میټر لخوا اندازه کیږي)؛ که چیرې دا ډیر وچ یا ډیر لوند وي، د باندر خوراک یا د ګډولو وخت په ریښتیني وخت کې تنظیم کیږي.
۴. د مطبوعاتو جوړول: د کثافت او قوت لپاره د لوړ فشار شکل ورکول
د پریس جوړول هغه ګام دی چې د مګنیزیم کاربن خښتو ته خپل وروستی شکل ورکوي او لوړ کثافت تضمینوي. موږ د دقیق فشار کنټرول سره اتوماتیک هیدرولیک پریسونه کاروو:
د قالب چمتو کول:د فولادو دودیز قالبونه (د خښتو د اندازې لپاره د پیرودونکو اړتیاو سره سم، لکه 230×114×65 ملي میتر یا ځانګړي شکل لرونکي اندازې) پاک شوي او د خوشې کولو اجنټ سره پوښل شوي ترڅو مخلوط په قالب کې د چپکیدو مخه ونیسي.
د لوړ فشار فشار:ګډ شوی مخلوط په قالب کې اچول کیږي، او هیدرولیک پریس د 30-50 MPa فشار پلي کوي. د فشار سرعت 5-8 mm/s ته ټاکل شوی (د هوا بلبلونو له مینځه وړلو لپاره ورو فشار ورکول) او د 3-5 ثانیو لپاره ساتل کیږي. دا پروسه ډاډ ورکوي چې د خښتو حجمي کثافت 2.8-3.0 g/cm³ ته رسیږي، د 8٪ څخه کم سوري سره.
تخریب او تفتیش:د فشار ورکولو وروسته، خښتې په اتوماتيک ډول ویجاړېږي او د سطحې نیمګړتیاو لپاره معاینه کیږي (لکه درزونه، نا مساوي څنډې). هغه خښتې چې نیمګړتیاوې لري سمدلاسه رد کیږي ترڅو راتلونکي پروسې ته د ننوتلو مخه ونیول شي.
۵. د تودوخې درملنه (درملنه): د باندر تړلو او ثبات لوړول
د تودوخې درملنه (کیور کول) د باندر د تړلو اغیز پیاوړی کوي او له خښتو څخه بې ثباته مواد لرې کوي. موږ د تونل بټۍ د تودوخې دقیق کنټرول سره کاروو:
ګام په ګام تودوخه: خښتې د تونل په بټۍ کې ځای پر ځای کیږي، او تودوخه په ګام په ګام پورته کیږي:
۲۰-۸۰ ℃ (۲ ساعته):د سطحې رطوبت تبخیر کړئ؛
۸۰-۱۵۰ ℃ (۴ ساعته):د رال لومړني درملنې ته وده ورکول؛
۱۵۰-۲۰۰ ℃ (۶ ساعته):د رال بشپړ کراس لینک کول او درملنه؛
۲۰۰-۲۲۰ ℃ (۳ ساعته):د خښتو جوړښت ثبات کړئ.
د تودوخې کچه په 10-15 ℃/ساعت کې کنټرول کیږي ترڅو د تودوخې فشار له امله د درزیدو مخه ونیسي.
د بې ثباته موادو لرې کول:د درملنې په جریان کې، بې ثباته اجزا (لکه کوچني مالیکولي رالونه) د بټۍ د اخراج سیسټم له لارې خارج کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې د خښتو داخلي جوړښت کثافت لري او خالي دی.
د یخولو پروسه: د سختولو وروسته، خښتې د خونې د تودوخې ته د 20 ℃/ساعت په سرعت سره سړې کیږي. د تودوخې شاک زیان مخنیوي لپاره د چټک یخولو څخه مخنیوی کیږي.
۶. د پروسس وروسته او د کیفیت معاینه: ډاډ ترلاسه کول چې هره خښته معیارونه پوره کوي
د تولید وروستۍ مرحله په دقیق پروسس او د کیفیت سخت ازموینې تمرکز کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر مګنیزیم کاربن خښته د صنعتي غوښتنلیک اړتیاوې پوره کوي:
پیسول او پرې کول:هغه خښتې چې نا مساوي څنډې لري د CNC ګرینډینګ ماشینونو په کارولو سره مینځل کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې ابعادي تېروتنه د ±0.5 ملي میتر دننه ده. ځانګړي شکل لرونکي خښتې (لکه د کنورټرونو لپاره د قوس شکل لرونکي خښتې) د 5 محور ماشین کولو مرکزونو په کارولو سره پروسس کیږي ترڅو د فرنس داخلي دیوال منحني سره سمون ولري.
د کیفیت جامع ازموینه:د خښتو هره ډله د پنځو مهمو ازموینو څخه تیریږي:
د کثافت او مسامیت ازموینه:د ارشمیدیز طریقې په کارولو سره، د حجم کثافت ≥2.8 g/cm³ او سوریوالی ≤8% ډاډمن کړئ.
د فشاري ځواک ازموینه:د خښتو د فشاري ځواک (≥25 MPa) د یو نړیوال ازموینې ماشین په کارولو سره ازموینه وکړئ.
د تودوخې شاک مقاومت ازموینه:د تودوخې (۱۱۰۰ ℃) او یخولو (د خونې د تودوخې) د ۱۰ دورو وروسته، د درزونو لپاره وګورئ (د لیدلو وړ درزونو اجازه نشته).
د زنګ وهلو مقاومت ازموینه:د خښتو د خښتو د مقاومت د ازمولو لپاره د فرنس شرایط تقلید کړئ (د تخریب کچه ≤0.5 ملي میتر/ساعت).
د کیمیاوي جوړښت تحلیل:د MgO محتوا (≥96٪) او د کاربن محتوا (8-12٪) تایید لپاره د ایکس رې فلوروسینس سپیکٹرومیټري وکاروئ.
بسته بندي او ذخیره کول:وړ خښتې د لندبل ضد کارتنونو یا لرګیو تختو کې بسته شوي، د لندبل ضد فلم سره د دوی شاوخوا پوښل شوي ترڅو د ترانسپورت پرمهال د لندبل جذب مخه ونیسي. هر بسته د بیچ نمبر، د تولید نیټه، او د کیفیت تفتیش سند سره د تعقیب وړتیا لپاره لیبل شوې ده.
ولې زموږ د مګنیزیم کاربن خښتې غوره کړئ؟
زموږ د تولید سخت پروسه (د خامو موادو له انتخاب څخه تر پروسس وروسته) ډاډ ورکوي چې زموږ د مګنیزیم کاربن خښتې د لوړې تودوخې صنعتي کوټو کې غوره فعالیت لري. که د فولادو جوړولو کنورټرونو، لاډلونو، یا نورو لوړ تودوخې تجهیزاتو لپاره وي، زموږ محصولات کولی شي:
تر ۱۸۰۰ درجو پورې د تودوخې سره مقاومت وکړئ پرته له نرمیدو یا خرابیدو څخه.
د ویلې شوي فولادو او سلیګ تخریب په وړاندې مقاومت وکړئ، د فرنس د خدمت ژوند 30٪+ پورې وغځوئ.
د پیرودونکو لپاره د ساتنې فریکونسۍ او تولید لګښتونه کم کړئ.
موږ ستاسو د فرنس ډول، اندازې او عملیاتي شرایطو سره سم دودیز حلونه چمتو کوو. زموږ د مګنیزیم کاربن خښتو د تولید پروسې په اړه د نورو معلوماتو لپاره یا د وړیا نرخ ترلاسه کولو لپاره نن ورځ له موږ سره اړیکه ونیسئ!
د پوسټ وخت: اکتوبر-۲۹-۲۰۲۵
