د فولادو جوړولو په صنعت کې، د فولادو لاډل یوه مهمه لوښي ده چې د تولید مختلفو پروسو ترمنځ د فولادو پوښل، ساتل او درملنه کوي. د هغې فعالیت په مستقیم ډول د فولادو کیفیت، د تولید موثریت، او عملیاتي لګښتونو اغیزه کوي. په هرصورت، د فولادو لاډل د تودوخې درجه تر 1,600 درجو سانتي ګراد یا ډیرو پورې رسیږي، او دا د تیریدونکي سلیګونو، میخانیکي تخریب، او تودوخې شاک سره هم تعامل کوي — د فولادو لاډل په پوښلو کې د انعطاف وړ موادو لپاره جدي ننګونې رامینځته کوي. دا هغه ځای دی چېد مګنیزیم کاربن خښتې(MgO-C خښتې) د وروستي حل په توګه څرګندیږي، د فولادو د لاډل عملیاتو لپاره بې ساري پایښت او اعتبار وړاندې کوي.
ولې د مګنیزیم کاربن خښتې د فولادو لاډلونو لپاره لازمي دي؟
د فولادو لاډلونه د انعطاف وړ موادو ته اړتیا لري چې کولی شي د سختو شرایطو سره مقاومت وکړي پرته له دې چې فعالیت یې خراب کړي. دودیز انعطاف وړ خښتې ډیری وختونه د دې غوښتنو پوره کولو کې پاتې راځي، چې د بار بار ځای په ځای کیدو، د تولید ځنډیدو او د لګښتونو زیاتوالي لامل کیږي. په هرصورت، د مګنیزیم کاربن خښتې د لوړ پاکوالي مګنیزیا (MgO) او ګرافایټ ځواک سره یوځای کوي ترڅو د فولادو لاډل استر هرې کلیدي ننګونې ته رسیدګي وکړي:
۱. د لوړې تودوخې استثنایی مقاومت
مګنیزیا، د MgO-C خښتو اصلي برخه، د ویلې کیدو خورا لوړ نقطه شاوخوا 2,800 درجو سانتي ګراد لري — د ویلې شوي فولادو د اعظمي تودوخې څخه ډیر. کله چې د ګرافایټ (د غوره حرارتي ثبات لرونکي موادو) سره یوځای شي، مګنیزیم کاربن خښتې حتی د 1,600+ درجو سانتي ګراد د ویلې شوي فولادو سره د اوږدې مودې تماس لاندې خپل ساختماني بشپړتیا ساتي. دا مقاومت د خښتو نرمیدو، خرابیدو یا ویلې کیدو مخه نیسي، ډاډ ترلاسه کوي چې د فولادو لاډل د اوږدې مودې لپاره خوندي او فعال پاتې کیږي.
۲. د سلیګ د زنګ وهلو غوره مقاومت
د فولادو ویلې کېدل د سلیګونو سره مل وي — هغه فرعي محصولات چې په اکسایډونو کې بډایه وي (لکه SiO₂، Al₂O₃، او FeO) چې د انعکاس کونکو لپاره خورا زنګ وهونکي دي. په MgO-C خښتو کې مګنیزیا د دې سلیګونو سره لږترلږه تعامل کوي، د خښتو په سطحه یو ګڼ، ناقابل نفوذ طبقه جوړوي چې د سلیګ نور نفوذ بندوي. د الومینا-سیلیکا خښتو برعکس، کوم چې په اسانۍ سره د تیزابي یا اساسي سلیګونو لخوا له منځه ځي، مګنیزیم کاربن خښتې خپل ضخامت ساتي، د لاډل لیکیدو خطر کموي.
3. د تودوخې شاک غوره مقاومت
د فولادو لاډلونه د بار بار تودوخې (د ویلې شوي فولادو ساتلو لپاره) او یخولو (د ساتنې یا غیر فعال وخت په جریان کې) څخه تیریږي - یوه پروسه چې د تودوخې شاک لامل کیږي. که چیرې انعطاف منونکي مواد د تودوخې د چټک بدلونونو سره مقاومت ونکړي، نو دوی به درز شي، چې د وخت څخه مخکې ناکامۍ لامل کیږي. په مګنیزیم کاربن خښتو کې ګرافیت د "بفر" په توګه کار کوي، د تودوخې فشار جذبوي او د درزونو رامینځته کیدو مخه نیسي. دا پدې مانا ده چې MgO-C خښتې کولی شي د فعالیت له لاسه ورکولو پرته د سلګونو تودوخې-یخولو دورې برداشت کړي، د فولادو لاډل استر خدمت ژوند اوږدوي.
۴. د اغوستلو او ساتنې لګښتونه کم شوي
د فولادو د غوړولو، د لرګیو د حرکت او د سلیګ سکریپ کولو څخه میخانیکي اغوستلو د فولادو د لرګیو د انعکاساتو لپاره یوه بله لویه ستونزه ده. د مګنیزیم کاربن خښتې لوړ میخانیکي ځواک او سختۍ لري، د مګنیزیا دانو او ګرافایټ ترمنځ د اړیکې له امله. دا پایښت د خښتو اغوستلو کموي، چې د لرګیو د بیا رغولو ترمنځ د اوږدې مودې لپاره کار کولو ته اجازه ورکوي. د فولادو فابریکو لپاره، دا د کم وخت، د انعکاس ځای په ځای کولو لپاره د کار ټیټ لګښتونو، او د تولید ډیر منظم مهالویشونو ته ژباړنه کوي.
د فولادو په لاډلونو کې د مګنیزیم کاربن خښتو کلیدي استعمالونه
د مګنیزیم کاربن خښتې د ټولو لپاره یو ډول حل نه دی - دوی د ځانګړي فشار کچې پراساس د فولادو د لرګیو مختلفو برخو سره سم تنظیم شوي دي:
د لاډل ښکته برخه او دیوالونه:د لاډل لاندې او ښکته دیوالونه د ویلې شوي فولادو او سلیګونو سره مستقیم او اوږدمهاله تماس کې دي. دلته، د لوړ کثافت مګنیزیم کاربن خښتې (د 10-20٪ ګرافایټ مینځپانګې سره) د زنګ او اغوستلو په وړاندې مقاومت لپاره کارول کیږي.
د لاډل سلیګ لاین:د سلیګ لاین تر ټولو زیان منونکی سیمه ده، ځکه چې دا د زنګ وهونکو سلیګونو او تودوخې شاک سره دوامداره مخ کیدو سره مخ کیږي. د پریمیم مګنیزیم کاربن خښتې (د لوړ ګرافیت مینځپانګې سره او د ال یا سی په څیر اضافه شوي انټي اکسیډنټ سره) دلته د خدمت ژوند اعظمي کولو لپاره ځای په ځای شوي دي.
د لاډل نوزل او نل سوری:دا سیمې د لوړ حرارتي چالکتیا او د تخریب مقاومت لرونکي خښتو ته اړتیا لري ترڅو د ویلې شوي فولادو اسانه جریان ډاډمن کړي. د ښه دانې مګنیزیا سره ځانګړي MgO-C خښتې د بندیدو مخنیوي او د نوزل ژوند اوږدولو لپاره کارول کیږي.
د فولادو فابریکو لپاره ګټې: د دوام څخه هاخوا
د فولادو د لاډل استرونو لپاره د مګنیزیم کاربن خښتو غوره کول د فولادو جوړونکو لپاره د پام وړ سوداګریزې ګټې وړاندې کوي:
د فولادو کیفیت ښه شوی:د انعطاف منونکي تخریب مخنیوي سره، MgO-C خښتې د انعطاف منونکي ذراتو خطر کموي چې د پړسیدلي فولادو ککړتیا رامینځته کوي — د کیمیاوي جوړښت دوامداره والی او په بشپړ شوي فولادو محصولاتو کې لږ نیمګړتیاوې ډاډمن کوي.
د انرژۍ سپما:د MgO-C خښتو کې د ګرافایټ لوړه حرارتي چالکتیا په لاډل کې د تودوخې ساتلو کې مرسته کوي، د پخې شوي فولادو د بیا تودوخې اړتیا کموي. دا د سونګ توکو مصرف او د کاربن اخراج کموي.
د لاډل اوږد خدمت ژوند: په اوسط ډول، د مګنیزیم کاربن خښتو استرونه د دودیزو ریفراکټري استرونو په پرتله 2-3 ځله اوږد دوام کوي. د عادي فولادي لاډل لپاره، دا پدې مانا ده چې یوازې په هرو 6-12 میاشتو کې یو ځل بیا لاین کول، د نورو موادو سره په کال کې 2-3 ځله په پرتله.
د خپلو فولادي لاډلونو لپاره د لوړ کیفیت مګنیزیم کاربن خښتې غوره کړئ
ټول مګنیزیم کاربن خښتې یو شان نه دي جوړ شوي. د فعالیت اعظمي کولو لپاره، د لاندې محصولاتو په لټه کې شئ:
د لوړ پاکوالي مګنیزیا (۹۵٪ + MgO مواد) ترڅو د زنګ وهلو مقاومت ډاډمن شي.
د ښه حرارتي شاک مقاومت لپاره لوړ کیفیت لرونکی ګرافایټ (د ایش ټیټ مقدار).
د خښتو د ځواک لوړولو او د ګرافایټ اکسیډیشن مخنیوي لپاره پرمختللي اړیکې اجنټان او انټي اکسیډنټ.
At د شانډونګ رابرټ ریفراکټري، موږ د فولادو د لاډل غوښتنلیکونو سره سم د پریمیم مګنیزیم کاربن خښتو په جوړولو کې تخصص لرو. زموږ محصولات د کیفیت سخت کنټرول څخه تیریږي - د خامو موادو انتخاب څخه تر وروستي ازموینې پورې - ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د فولادو جوړولو ترټولو سخت معیارونه پوره کوي. که تاسو د فولادو کوچنۍ فابریکه چلوئ یا لوی مدغم فابریکه، موږ کولی شو ستاسو د لګښتونو کمولو او تولید لوړولو لپاره دودیز حلونه چمتو کړو.
نن ورځ له موږ سره اړیکه ونیسئ
ایا تاسو چمتو یاست چې خپل د فولادو لاډل ریفراکټرۍ د مګنیزیم کاربن خښتو سره لوړ کړئ؟ زموږ د ریفراکټرۍ متخصصینو ټیم سره اړیکه ونیسئ ترڅو خپلې اړتیاوې وڅیړئ، شخصي نرخ ترلاسه کړئ، یا د دې په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ چې څنګه MgO-C خښتې ستاسو د فولادو جوړولو پروسه بدلولی شي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۵-۲۰۲۵
