د سپک وزن لرونکي ملایټ خښتو کارول: د لوړ حرارت صنعتونو لپاره څو اړخیز حلونه

که تاسو د لوړ تودوخې موصلیت موادو په لټه کې یاست چې دوام، د انرژۍ موثریت، او استقامت متوازن کوي، نو سپک وزن لرونکي ملایټ خښتې ستاسو غوره انتخاب دی. د دودیزو درنو انعطاف وړ خښتو برعکس، دا پرمختللي مواد په مختلفو صنعتي سناریوګانو کې غوره دي - د دوی د ټیټ بلک کثافت، غوره حرارتي ثبات، او د تودوخې شاک په وړاندې قوي مقاومت څخه مننه. لاندې، موږ په اصلي صنعتونو کې د سپک وزن لرونکي ملایټ خښتو کلیدي کارونې ماتوو، تاسو سره مرسته کوو چې پوه شئ چې دوی ستاسو د خورا فشار لرونکي موصلیت ننګونې څنګه حل کوي.

۱. اصلي استعمال: د لوړ حرارت فرنس استر (فلزات او د تودوخې درملنه)​

د فلزاتو فابریکې او د تودوخې درملنې اسانتیاوې په هغو بخاریو تکیه کوي چې د ۱۲۰۰-۱۶۰۰ درجو سانتي ګراد (۲۱۹۲-۲۹۱۲ درجو فارنهایټ) په تودوخه کې فعالیت کوي — او د دې مهمو سیسټمونو د استر کولو لپاره سپک وزن لرونکي ملایټ خښتې غوره دي.

د غوښتنلیک سناریوګانې:د فولادو، المونیم او غیر اوسپنې فلزاتو پروسس لپاره د انیل کولو کوټو، سختولو کوټو، او سینټر کولو کوټو استر کول.

ولې دا کار کوي:د دوی ټیټ حرارتي چالکتیا (≤0.6 W/(m·K) په 1000°C کې) د معیاري انعطاف وړ خښتو په پرتله د تودوخې ضایع تر 30٪ پورې کموي، چې د سونګ توکو لګښتونه د پام وړ کموي. سربیره پردې، د دوی لوړ کریپ مقاومت (د اوږدې مودې لوړې تودوخې لاندې هیڅ ډول تخریب نه کول) د فرنس ژوند 5-8 کاله تضمینوي، د ساتنې وخت کموي.

۲. د سیرامیک او شیشې بټیو لپاره اړین

د سیرامیکونو د سوځولو او شیشې ویلې کولو لپاره د تودوخې دقیق کنټرول (۱۳۰۰-۱۵۵۰ درجو سانتی ګراد) او د بخارۍ د زنګ وهونکو ګازونو په وړاندې مقاومت ته اړتیا ده. سپک وزن لرونکي ملایټ خښتې د دې غوښتنو پوره کولو لپاره انجینر شوي دي:​

د سرامیک بټۍ:د تونلونو او شټل بټو لپاره د داخلي استر په توګه کارول کیږي. د دوی ټیټ حرارتي وزن د ګړندي تودوخې / یخولو دورې ته اجازه ورکوي (د اور اچولو وخت 15-20٪ کموي)، د ټایلونو، حفظ الصحې سامانونو، او صنعتي سیرامیکونو لپاره د تولید موثریت لوړوي.

د شیشې بټۍ:د شیشې ویلې کولو کوټو په تاج او اړخ دیوالونو کې قطار شوي. د دوی لوړ المونا مینځپانګه (65-75٪ Al₂O₃) د ویلې شوي شیشې او الکلین بخاراتو څخه د تخریب په وړاندې مقاومت کوي، د شیشې محصولاتو ککړتیا مخه نیسي. دا د شیشې دوامداره کیفیت تضمینوي او د بټو خدمت ژوند 2-3 کاله اوږدوي.

۳. په پټرو کیمیکل او کیمیاوي ریکټورونو کې حرارتي موصلیت

د پیټرو کیمیکل فابریکې (د مثال په توګه، ایتیلین کریکر) او کیمیاوي ری ایکټرونه د سختو شرایطو لاندې کار کوي: لوړه تودوخه (۱۰۰۰-۱۴۰۰ درجو سانتی ګراد) او تیریدونکي کیمیاوي چاپیریال. سپک وزن لرونکي ملایټ خښتې دلته د باور وړ موصلیت چمتو کوي:​

د ری ایکټر عایق:د اصلاح کونکو ریکټورونو او کتلټیک کریکرونو لپاره د بیک اپ موصلیت په توګه کارول کیږي. د دوی تړل شوی سوری (≤20٪ د اوبو جذب) د زنګ وهونکو مایعاتو / ګازونو د ننوتلو مخه نیسي، د ریکټور د فولادو پوښ د زنګ وهلو څخه ساتي.

د پایپ او نلونو عایق کول:د لوړې تودوخې پایپ لاینونو شاوخوا پوښل شوي (د مثال په توګه، هغه چې ګرم تیل یا سینګاس لیږدوي) ترڅو د مایع تودوخه وساتي او د تودوخې ضایع کیدو مخه ونیسي. دا نه یوازې د پروسې موثریت ښه کوي بلکه د پایپونو د سطحې تودوخې کمولو سره د کار ځای خوندیتوب هم لوړوي.