د بټۍ ټیکنالوژي | د څرخي بټۍ د ناکامۍ عام لاملونه او ستونزې حل کول (1)

۱. د خښتو سره خښتې غورځېدل
لامل:
(۱) کله چې د څرخیدونکي بخارۍ پوستکی ښه ځړیدلی نه وي.
(۲) سلنډر ډیر ګرم شوی او خراب شوی دی، او داخلي دیوال یې نا مساوي دی.
(۳) د بټۍ استر لوړ کیفیت نلري یا د نري کیدو وروسته په مهالویش سره نه بدلیږي.
(۴) د څرخيدونکي بټۍ سلنډر مرکزي کرښه مستقیمه نه ده؛ د ویل بیلټ او پیډ په جدي توګه اغوستل شوي، او د سلنډر ریډیل اختراع هغه وخت زیاتیږي کله چې تشه ډیره لویه وي.

د ستونزو د حل طریقه:
(۱) د بسته بندۍ کار او د حساب ورکولو عملیات پیاوړي کیدی شي.
(۲) د ډزو زون ته نږدې د ویل بیلټ او پیډ ترمنځ واټن په کلکه کنټرول کړئ. کله چې تشه ډیره لویه وي، پیډ باید په وخت سره بدل شي یا د پیډونو سره تنظیم شي. د پیډونو ترمنځ د اوږدې مودې حرکت له امله رامینځته شوي اغوستلو مخنیوي او کمولو لپاره، د ویل بیلټ او پیډ ترمنځ باید غوړ اضافه شي.
(۳) ډاډ ترلاسه کړئ چې د کار کولو په وخت کې بټۍ ودرول شي، او د روټري بټۍ سلنډر د ډیر خرابوالي سره په وخت ترمیم یا بدل کړئ؛
(۴) په منظم ډول د سلنډر مرکزي کرښه کیلیبریټ کړئ او د ملاتړ کونکي څرخ موقعیت تنظیم کړئ؛
(۵) د لوړ کیفیت لرونکي بټۍ استرونه غوره کړئ، د انلایي کیفیت ښه کړئ، د بټۍ استرونو د کارولو دوره په کلکه کنټرول کړئ، په وخت سره د خښتو ضخامت وګورئ، او په وخت سره د بټۍ اغوستل شوي استرونه بدل کړئ.

۲. د ملاتړ کوونکي څرخ شافټ مات شوی دی.
لاملونه:
(۱) د ملاتړ کوونکي څرخ او شافټ ترمنځ مطابقت غیر معقول دی. د ملاتړ کوونکي څرخ او شافټ ترمنځ مداخله عموما د شافټ قطر له ۰.۶ څخه تر ۱/۱۰۰۰ پورې وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ملاتړ کوونکي څرخ او شافټ به خلاص نشي. په هرصورت، دا مداخله فټ به د ملاتړ کوونکي څرخ سوري په پای کې شافټ د کمیدو لامل شي، چې د فشار غلظت به رامینځته کړي. دا تصور کول ستونزمن ندي چې شافټ به دلته مات شي، او دا قضیه ده.
(۲) د ستړیا ماتیدل. د ملاتړ کونکي څرخ د پیچلي ځواک له امله، که چیرې ملاتړ کونکي څرخ او شافټ په بشپړ ډول په پام کې ونیول شي، د شافټ د کږولو فشار او د قیر فشار د ملاتړ کونکي څرخ سوري د پای په اړونده برخه کې ترټولو لوی دی. دا برخه د بدیل بارونو د عمل لاندې د ستړیا سره مخ ده، نو ماتیدل باید د ملاتړ کونکي څرخ او شافټ ترمنځ د ګډ په پای کې هم واقع شي.
(۳) د تولید نیمګړتیاوې د رولر شافټ عموما باید جعل شي، ماشین شي، او د فولادو انګټونو یا ګرد فولادو لخوا تودوخه درملنه وشي. یوځل چې نیمګړتیاوې په مینځ کې رامینځته شي او کشف نشي، لکه د فولادو انګټ کې ناپاکۍ، د حشراتو پوټکی جعل کول، او داسې نور، او د تودوخې درملنې په جریان کې کوچني درزونه څرګندیږي. دا نیمګړتیاوې نه یوازې د شافټ د برداشت ظرفیت محدودوي، بلکې د فشار غلظت هم رامینځته کوي. د سرچینې په توګه، یوځل چې درز پراخ شي، ماتیدل ناگزیر دي.
(۴) د تودوخې فشار یا نامناسب ځواک د څرخيدونکي بټۍ د لوی ټایل تودوخه یوه عامه نیمګړتیا ده. که چیرې عملیات او ساتنه نامناسبه وي، نو د رولر شافټ کې د سطحې درزونه رامینځته کول اسانه دي. کله چې لوی ټایل تودوخه شي، د شافټ تودوخه باید ډیره لوړه وي. پدې وخت کې، که چیرې شافټ په چټکۍ سره سړه شي، د شافټ د ورو داخلي یخولو له امله، د شافټ چټک کمیدونکی سطح یوازې د درزونو له لارې لوی انقباض فشار خوشې کولی شي. پدې وخت کې، د سطحې درزونه به د فشار غلظت تولید کړي. د بدیل فشار د عمل لاندې، کله چې درز په محیطي ډول پراخ شي او یوې ټاکلې درجې ته ورسیږي، نو مات به شي. په رولر کې د ډیر ځواک لپاره هم همداسې ده. د مثال په توګه، نامناسب تنظیم په شافټ یا د شافټ په یوه ټاکلې برخه کې د ډیر ځواک لامل کیږي، کوم چې د رولر شافټ د ماتیدو لامل کیدی شي.

د اخراج طریقه:
(۱) د ملاتړي څرخ او شافټ شاملولو په ساحه کې د مداخلې مختلف مقدارونه کارول کیږي. ځکه چې د ملاتړي څرخ او شافټ ترمنځ د مداخلې اندازه لویه ده، شافټ به په دې ځای کې د ملاتړي څرخ د داخلي سوري پای وروسته له هغه کم شي چې ګرم فټ شي، یخ شي او ټینګ شي، او د فشار غلظت ډیر لوی وي. له همدې امله، د ډیزاین، تولید او نصبولو پروسې په جریان کې، د ملاتړي څرخ د داخلي سوري د دواړو سرونو د مداخلې اندازه (شاوخوا 100 ملي میتره حد) په تدریجي ډول له دننه څخه بهر ته کمیږي ترڅو د غاړې د پیښې مخه ونیسي. د کمولو اندازه په تدریجي ډول د منځنۍ مداخلې مقدار له دریمې څخه تر نیمایي پورې راټیټ کیدی شي، ترڅو د غاړې د پیښې څخه مخنیوی یا کم شي.
(۲) د نیمګړتیاوو د له منځه وړلو لپاره جامع نیمګړتیاوې کشف کول. نیمګړتیاوې به د شافټ د برداشت ظرفیت کم کړي او د فشار غلظت لامل شي، کوم چې ډیری وختونه د فریکچر پیښو لامل کیږي. زیان خورا لوی دی او باید په جدي توګه ونیول شي. د ملاتړ کونکي ویل شافټ لپاره، نیمګړتیاوې باید دمخه وموندل شي. د مثال په توګه، د پروسس کولو دمخه، د موادو انتخاب باید معاینه شي او هیڅ ستونزه لرونکي مواد باید ونه ټاکل شي؛ د نیمګړتیاوو کشف باید د پروسس کولو پرمهال ترسره شي ترڅو نیمګړتیاوې له منځه یوسي، د شافټ داخلي کیفیت ډاډمن کړي، او په ورته وخت کې د شافټ پروسس کولو دقت ډاډمن کړي، او د درز سرچینې او د فشار غلظت سرچینې له منځه یوسي.
(۳) د اضافي بارونو کمولو لپاره د بټۍ معقول تنظیم. ډیری رولر شافټونه د رولرونو له لارې د بټۍ ټول وزن ملاتړ کوي. بار ډیر لوی دی. که چیرې د نصب یا ساتنې تنظیم نامناسب وي، نو عجیب بار به رامینځته شي. کله چې د بټۍ د مرکزي کرښې څخه فاصله متضاد وي، یو ځانګړی رولر به د ډیر ځواک سره مخ شي؛ کله چې د رولر محور د بټۍ د مرکزي کرښې سره موازي نه وي، د شافټ په یوه اړخ کې ځواک به زیات شي. نامناسب ډیر ځواک به د لوی بیرنگ د تودوخې لامل شي، او د شافټ په یوه ټاکلي نقطه کې د لوی فشار له امله شافټ ته زیان هم ورسوي. له همدې امله، د بټۍ ساتنه او تنظیم باید په جدي توګه ونیول شي ترڅو د اضافي بارونو څخه مخنیوی وشي یا کم شي او بټۍ په سپک ډول چلیږي. د ساتنې پروسې په جریان کې، په شافټ کې د اور پیل کولو او ویلډینګ څخه ډډه وکړئ، او شافټ د ګرینډینګ ویل سره د شافټ پیس کولو څخه ډډه وکړئ ترڅو شافټ ته زیان کم شي.
(۴) د عملیاتو په جریان کې ګرم شافټ په چټکۍ سره سړه مه کوئ. د بټۍ د عملیاتو په جریان کې، لوی بیرنگ به د ځینو دلایلو له امله د تودوخې لامل شي. پدې وخت کې، د تولید ضایعاتو کمولو لپاره، ځینې واحدونه ډیری وختونه چټک یخ کول غوره کوي، کوم چې د شافټ په سطحه کې د مایکرو درزونو رامینځته کول اسانه دي، نو د چټک یخولو څخه مخنیوي لپاره باید ورو یخ کول غوره شي.