د خپلو صنعتي اړتیاوو لپاره د سیلیکون کاربایډ خښتو غوره والی ومومئ

د عصري صنعت په ډګر کې، چیرې چې د لوړې تودوخې عملیات معمول دي، د انعطاف منونکو موادو انتخاب کولی شي د تولید پروسو موثریت، پایښت، او لګښت اغیزمنتوب باندې د پام وړ اغیزه وکړي. د سیلیکون کاربایډ خښتې د مخکښ حل په توګه راڅرګندې شوې، د ملکیتونو یو ځانګړی ترکیب وړاندې کوي چې دوی یې په پراخه کچه غوښتنلیکونو کې لازمي کوي.

استثنايي فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې

لوړ سختۍ او د کثافاتو مقاومت

د سیلیکون کاربایډ خښتې د پام وړ Mohs سختۍ 9 لري، کوم چې د الماس سره نږدې دی. دا لوړ سختۍ دوی ته دا توان ورکوي چې د لوړ سرعت ذراتو، پړسیدلي موادو، او میخانیکي سکریبنګ څخه د سخت رګیدو سره مقاومت وکړي. د کانونو، فلزاتو او سمنټو تولید په څیر صنعتونو کې، چیرې چې تجهیزات په دوامداره توګه د رګیدو موادو سره مخ کیږي، د سیلیکون کاربایډ خښتو کارول کولی شي د فرنس استرونو، نلونو او نورو مهمو برخو خدمت ژوند خورا اوږد کړي. د مثال په توګه، د سمنټو په بټیو کې، د خامو موادو د رګیدو طبیعت او د تودوخې لوړ چاپیریال کولی شي د دودیزو ریفراکټري موادو د چټک اغوستلو لامل شي. د سیلیکون کاربایډ خښتې، د دوی د غوره رګیدو مقاومت سره، کولی شي دا سخت شرایط برداشت کړي، د ساتنې او ځای په ځای کولو فریکونسي کموي، او په نهایت کې د تولید لګښتونه کموي.

د تودوخې غوره چلښت

د سیلیکون کاربایډ خښتو یو له مهمو ځانګړتیاوو څخه د دوی لوړ حرارتي چالکتیا ده. دا ملکیت د صنعتي بخاریو او ری ایکټرونو دننه د تودوخې اغیزمن لیږد ته اجازه ورکوي. په هغو غوښتنلیکونو کې چې د تودوخې او یخولو ګړندي دورې ته اړتیا وي، لکه د انیل کولو او سینټر کولو لپاره د سیمیکمډکټر تولید پروسې کې، د سیلیکون کاربایډ خښتې کولی شي په چټکۍ سره د کار ټوټې ته تودوخه انتقال کړي، د تودوخې یونیفورم ویش ډاډمن کړي. په پایله کې، د تولید پروسه ډیره اغیزمنه کیږي، او د وروستي محصول کیفیت ښه کیږي. سربیره پردې، د سیلیکون کاربایډ خښتو لوړ حرارتي چالکتیا هم د انرژۍ مصرف کمولو کې مرسته کوي. د ګړندي تودوخې لیږد فعالولو سره، د تودوخې ضایع کیدو په بڼه لږ انرژي ضایع کیږي، چې د وخت په تیریدو سره د انرژۍ لګښتونو کې د پام وړ سپما لامل کیږي.

غوره حرارتي ثبات

د سیلیکون کاربایډ خښتې کولی شي خپل ساختماني بشپړتیا او میخانیکي ملکیتونه په خورا لوړه تودوخه کې وساتي، په ځینو مواردو کې تر 1800 درجو سانتي ګراد (3272 درجو فارنهایټ) پورې. دا استثنایی حرارتي ثبات دوی د لوړ تودوخې فرنسونو کې د کارولو لپاره مناسب کوي، لکه هغه چې د فولادو، غیر فیرس فلزاتو او شیشې په تولید کې کارول کیږي. د مثال په توګه، د فولادو جوړولو په فرنس کې، استر باید د تولید پروسې په جریان کې د پړسیدلي فولادو شدید تودوخې او دوامداره حرارتي سایکلینګ سره مقاومت وکړي. د سیلیکون کاربایډ خښتې کولی شي دا شرایط د پام وړ خرابوالي یا تخریب پرته برداشت کړي، د فرنس شیل لپاره د باور وړ محافظت چمتو کوي او د تولید اسانه عملیات ډاډمن کوي.

غوره کیمیاوي مقاومت

دا خښتې د تیزابي او الکلین موادو دواړو په وړاندې غوره مقاومت ښیې. په کیمیاوي صنعتونو کې، چیرې چې زنګ وهونکي کیمیاوي توکي په لوی مقدار کې کارول کیږي، د سیلیکون کاربایډ خښتې د ریکټورونو، ذخیره کولو ټانکونو او پایپ لاینونو لپاره کارول کیدی شي. دوی کولی شي په مؤثره توګه د مختلفو اسیدونو، الکلیس او مالګو د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت وکړي، د لیکیدو مخه ونیسي او د تجهیزاتو خوندي عملیات ډاډمن کړي. د مثال په توګه، د سرې په تولید کې، چیرې چې قوي اسیدونه او الکلیس د تولید په پروسه کې ښکیل وي، د سیلیکون کاربایډ خښتې د کیمیاوي زنګ وهلو په وړاندې اوږدمهاله محافظت وړاندې کوي، د تجهیزاتو د ناکامۍ او چاپیریالي ککړتیا خطر کموي.

په ډېرو صنعتونو کې مختلف غوښتنلیکونه

۱. د فلزاتو صنعت​

د فولادو جوړول:د فولادو جوړولو په پروسه کې، د سیلیکون کاربایډ خښتې په بریښنایی آرک فرنسونو، لاډلونو او ټنډیشونو کې کارول کیږي. د دوی لوړ حرارتي چالکتیا د فولادو په چټکۍ سره تودوخه او ویلې کولو کې مرسته کوي، پداسې حال کې چې د ویلې شوي فولادو او سلیګ تخریب په وړاندې د دوی غوره مقاومت د فرنس استر اوږد عمر تضمینوي. دا نه یوازې د فولادو تولید موثریت ښه کوي بلکه د بار بار بیا مینځلو اړتیا هم کموي، کوم چې یو وخت مصرف کونکی او ګران پروسه ده.

د غیر اوسپنې فلزاتو ویلې کول:د المونیم، مسو او جست په څېر فلزاتو د ویلې کولو لپاره، د سیلیکون کاربایډ خښتې هم په پراخه کچه کارول کیږي. د مثال په توګه، د المونیم ویلې کولو کې، خښتې په الکترولیټیک حجرو او ساتلو فرنسونو کې کارول کیږي. د ویلې شوي المونیم او د هغې سره تړلو مالګو د زنګ وهونکي اغیزو په وړاندې د دوی مقاومت، د دوی د لوړ حرارتي ثبات سره، دوی د ویلې کولو تجهیزاتو بشپړتیا ساتلو او د تولید دوامداره پروسې ډاډمن کولو لپاره یو غوره انتخاب ګرځوي.

۲. د سیرامیک او شیشې صنعت​

د سیرامیک تولید:په سیرامیک بټیو کې، د سیلیکون کاربایډ خښتې د بټیو فرنیچر په توګه کارول کیږي، پشمول د الماریو، ملاتړونو او سګرونو. د دوی لوړ ځواک په لوړه تودوخه کې دوی ته اجازه ورکوي چې د اور اچولو پرمهال د سیرامیک محصولاتو وزن برداشت کړي، پداسې حال کې چې د دوی ښه حرارتي چالکتیا د سیرامیکونو یونیفورم تودوخه تضمینوي. دا د لوړ کیفیت لرونکي سیرامیک محصولاتو پایله لري چې دوامداره رنګ او جوړښت لري. سربیره پردې، د سیلیکون کاربایډ بټیو فرنیچر اوږد خدمت ژوند د سیرامیک تولید کې د ځای په ځای کولو لګښت او د بندیدو وخت کموي.

د شیشې تولید:په شیشه يي بټۍ کې، د سیلیکون کاربایډ خښتې په هغو سیمو کې کارول کیږي چیرې چې لوړه تودوخه او زنګ وهونکي چاپیریال شتون لري، لکه د احتراق خونه او د شیشه ویلې کولو زون. دوی کولی شي د لوړې تودوخې ویلې شوي شیشې او د شیشه جوړونکي کیمیاوي موادو د زنګ وهونکي عمل سره مقاومت وکړي، د فرنس جوړښت لپاره د باور وړ موصلیت او محافظت چمتو کوي. دا د شیشه ویلې کولو موثریت او د تولید شوي شیشه کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي.
د برېښنا تولید او د کثافاتو سوځول.

د برېښنا فابریکې:د ډبرو سکرو په بریښنا فابریکو کې، د سیلیکون کاربایډ خښتې په بویلرونو او د ایش اداره کولو سیسټمونو کې کارول کیږي. دوی کولی شي د فلای ایش او د لوړې تودوخې احتراق چاپیریال د سوځیدنې مقاومت وکړي، د بریښنا تولید تجهیزاتو اعتبار او موثریت لوړوي. سربیره پردې، د بایوماس څخه چلیدونکي بریښنا فابریکو کې، چیرې چې د بایوماس احتراق زنګ وهونکي ګازونه او ایش تولیدوي، د سیلیکون کاربایډ خښتې د دې سختو شرایطو لپاره غوره مقاومت وړاندې کوي، د بریښنا فابریکې باثباته عملیات ډاډمن کوي.

د کثافاتو د سوځولو فابریکې:د کثافاتو سوځول د مختلفو کثافاتو موادو د لوړې تودوخې احتراق سره تړاو لري، کوم چې کولی شي ډیر زنګ وهونکي ګازونه او ایرې تولید کړي. د سیلیکون کاربایډ خښتې د دې سختو شرایطو سره د مقابلې لپاره د سوځولو ماشینونو په استر کې کارول کیږي. د دوی کیمیاوي مقاومت د سوځولو ماشین دیوالونه د زنګ وهلو څخه ساتي، پداسې حال کې چې د دوی د لوړې تودوخې ثبات د کثافاتو د سوځولو پروسې خوندي او مؤثر عملیات تضمینوي.