د پخولو پرمهال په کاسټیبلونو کې د درزونو لاملونه نسبتا پیچلي دي، چې د تودوخې کچه، د موادو کیفیت، ساختماني ټیکنالوژي او نور اړخونه پکې شامل دي. لاندې د لاملونو او اړوندو حل لارو ځانګړی تحلیل دی:
۱. د تودوخې کچه ډېره ګړندۍ ده
دلیل:
د کاسټیبلونو د پخولو په پروسه کې، که چیرې د تودوخې کچه ډیره ګړندۍ وي، داخلي اوبه په چټکۍ سره تبخیر کیږي، او د بخار فشار رامینځته کیږي. کله چې دا د کاسټیبل د تناسلي ځواک څخه ډیر شي، درزونه به څرګند شي.
حل:
د پخولو لپاره مناسب منحني جوړ کړئ او د تودوخې کچه د کاسټیبل ډول او ضخامت په څیر فکتورونو سره سم کنټرول کړئ. په عمومي ډول، د تودوخې لومړنۍ مرحله باید ورو وي، په غوره توګه د 50 ℃/h څخه زیاته نه وي. لکه څنګه چې تودوخه لوړیږي، د تودوخې کچه په مناسب ډول ګړندۍ کیدی شي، مګر دا باید د 100 ℃/h - 150 ℃/h شاوخوا کنټرول شي. د پخولو پروسې په جریان کې، د تودوخې ریکارډر وکاروئ ترڅو په ریښتیني وخت کې د تودوخې بدلونونه وڅارئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تودوخې کچه اړتیاوې پوره کوي.
۲. د موادو د کیفیت ستونزه
دلیل:
د مجموعې او پوډر نامناسب تناسب: که چیرې ډیر مجموعې او ناکافي پوډر وي، د کاسټیبل د تړلو فعالیت به کم شي، او د پخولو پرمهال به په اسانۍ سره درزونه څرګند شي؛ برعکس، ډیر پوډر به د کاسټیبل د انقباض کچه لوړه کړي او په اسانۍ سره درزونه رامینځته کړي.
د اضافه کونکو ناسم کارول: د اضافه کونکو ډول او مقدار د کاسټیبل په فعالیت باندې مهم اغیزه لري. د مثال په توګه، د اوبو کمولو ډیر کارول ممکن د کاسټیبل ډیر مایعیت رامینځته کړي، چې پایله یې د جامد کولو پروسې په جریان کې جلا کیدل دي، او د پخولو پرمهال به درزونه څرګند شي.
حل:
د خامو موادو کیفیت په کلکه کنټرول کړئ، او د تولید کونکي لخوا چمتو شوي فورمول اړتیاو سره سم خام مواد لکه مجموعې، پوډر او اضافه کونکي په دقت سره وزن کړئ. په منظم ډول خام مواد معاینه او سکرین کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د دوی د ذراتو اندازه، درجه بندي او کیمیاوي جوړښت اړتیاوې پوره کوي.
د خامو موادو د نویو بستو لپاره، لومړی د کاسټیبل فعالیت لکه روانی، ځواک، انقباض، او نور د ازموینې لپاره د نمونې یوه کوچنۍ ازموینه ترسره کړئ، د ازموینې پایلو سره سم فورمول او اضافه خوراک تنظیم کړئ، او بیا یې په لویه کچه وکاروئ وروسته له دې چې دوی وړ شي.
۳. د ساختماني پروسې ستونزې
لاملونه:
نا مساوي مخلوط:که چیرې کاسټیبل د مخلوط کولو پرمهال په مساوي ډول مخلوط نشي، نو اوبه او اضافه کونکي به په غیر مساوي ډول وویشل شي، او د پخولو پرمهال به په مختلفو برخو کې د فعالیت توپیرونو له امله درزونه رامینځته شي.
غیر کمپیکټ شوی وایبریشن: د اچولو پروسې په جریان کې، غیر کمپیکټ شوی وایبریشن به د کاسټیبل دننه سوري او تشې رامینځته کړي، او دا ضعیفې برخې د پخولو پرمهال د درزونو سره مخ کیږي.
ناسم ساتنه:که چیرې د کاسټیبل په سطحه اوبه د اچولو وروسته په بشپړه توګه وساتل نشي، نو اوبه ډیر ژر تبخیر کیږي، چې د سطحې ډیر انقباض او درزونه به رامینځته کړي.
حل:
میخانیکي مخلوط وکاروئ او د مخلوط کولو وخت په کلکه کنټرول کړئ. په عمومي ډول، د جبري مخلوط کولو وخت له 3-5 دقیقو څخه کم نه وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کاسټیبل په مساوي ډول مخلوط شوی. د مخلوط کولو پروسې په جریان کې، مناسب مقدار اوبه اضافه کړئ ترڅو کاسټیبل مناسب مایعیت ته ورسیږي.
کله چې وایبریټ کوئ، د وایبریټ کولو مناسب وسایل وکاروئ، لکه وایبریټینګ راډونه، او داسې نور، او په یو ټاکلي ترتیب او فاصله کې وایبریټ کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کاسټیبل کثافت لري. د وایبریشن وخت د بلبلونو د نه شتون او د کاسټیبل په سطحه د ډوبیدو لپاره مناسب دی.
د اچولو وروسته، باید په وخت سره درملنه وشي. د پلاستيکي فلم، لوند واښو چټونو او نورو میتودونو څخه کار اخیستل کیدی شي ترڅو د کاسټیبل سطحه لندبل وساتل شي، او د درملنې وخت عموما د 7-10 ورځو څخه کم نه وي. د لوی حجم لرونکي کاسټیبلونو یا د لوړ تودوخې چاپیریال کې جوړ شوي کاسټیبلونو لپاره، د سپری کیور کولو او نور اقدامات هم کیدی شي.
۴. د پخولو چاپیریال ستونزه
لامل:
د چاپېریال تودوخه ډېره ټیټه ده:کله چې په ټیټه تودوخه چاپیریال کې پخیږي، د کاسټیبل د ټینګیدو او وچیدو سرعت ورو وي، او دا په اسانۍ سره کنګل کیږي، چې په پایله کې داخلي جوړښتي زیان رسوي، په دې توګه درزونه رامینځته کیږي.
کمزوری هوا ورکول:د پخولو په پروسه کې، که چیرې هوا اسانه نه وي، نو د کاسټیبل دننه څخه تبخیر شوي اوبه په وخت سره نشي خارج کیدی، او دننه راټولیږي ترڅو لوړ فشار رامینځته کړي، چې درزونه رامینځته کوي.
حل:
کله چې د چاپیریال تودوخه د 5 درجو څخه ټیټه وي، نو باید د تودوخې تدابیر ونیول شي، لکه د هیټر، بخار پایپ او داسې نورو کارول ترڅو د پخولو چاپیریال ګرم شي، ترڅو د پخولو دمخه د چاپیریال تودوخه له 10 درجو څخه تر 15 درجو پورې لوړه شي. د پخولو پروسې په جریان کې، د چاپیریال تودوخه هم باید ثابته وساتل شي ترڅو د تودوخې ډیر بدلون څخه مخنیوی وشي.
د پخولو پروسې په جریان کې د ښه هوا ورکولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره په مناسب ډول وینټونه تنظیم کړئ. د پخولو تجهیزاتو د اندازې او شکل سره سم، ډیری وینټونه تنظیم کیدی شي، او د وینټونو اندازه د اړتیا سره سم تنظیم کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې رطوبت په اسانۍ سره خارج کیدی شي. په ورته وخت کې، باید پاملرنه وشي چې د کاسټیبلونو مستقیم په وینټونو کې ځای په ځای کولو څخه مخنیوی وشي ترڅو د ځایی هوا د ډیر ژر وچیدو له امله درزونه مخنیوی وشي.
د پوسټ وخت: می-۰۷-۲۰۲۵
