پېژندنه
د لوړې تودوخې صنعتونو کې - د فولادو جوړولو څخه تر شیشې تولید پورې - انعطاف منونکي توکي د خوندي او مؤثره عملیاتو ملا تیر دي. د دې په منځ کې،د ملېټ خښتېد دوی د استثنایی حرارتي ثبات، د زنګ وهلو مقاومت، او میخانیکي ځواک لپاره څرګند دي. د دوی طبقه بندي او غوښتنلیکونو پوهیدل د هغو سوداګرۍ لپاره خورا مهم دي چې غواړي د تجهیزاتو ژوند غوره کړي او عملیاتي لګښتونه کم کړي. دا مقاله د ملایټ خښتو کلیدي ډولونه او د دوی ریښتیني نړۍ کارونې ماتوي، چې تاسو سره ستاسو د صنعتي اړتیاو لپاره باخبره پریکړې کولو کې مرسته کوي.
د ملایټ خښتو طبقه بندي
د مولایټ خښتې د تولید پروسو او اضافه شویو برخو پر بنسټ طبقه بندي شوي، چې هر یو یې د ځانګړو صنعتي غوښتنو سره سم جوړ شوی دی.
۱. سینټر شوي ملایټ خښتې
د لوړ پاکوالي الومینا او سیلیکا مخلوط کولو سره جوړ شوي، مخلوط ته شکل ورکوي، او د 1600 درجو سانتی ګراد څخه پورته تودوخې کې یې سینټر کوي، سینټر شوي ملایټ خښتې یو ګڼ جوړښت او ټیټ سوری (معمولا د 15٪ څخه ښکته) لري. دا ځانګړتیاوې دوی ته غوره اغوستلو مقاومت او د تودوخې شاک مقاومت ورکوي — د چاپیریال لپاره مثالی چې د تودوخې مکرر بدلونونه لري. عام استعمالونه د سیرامیک بټیو لپاره استرونه، د چاودنې فرنس ګرمې چاودنې بخارۍ، او د بویلر احتراق چیمبرونه شامل دي.
۲. د فیوز شوي مولایټ خښتې
د خامو موادو (الومینا، سیلیکا) په بریښنایی آرک فرنس (د 2000 درجو څخه ډیر) کې د ویلو او د پړسیدلي مخلوط په مولډونو کې اچولو سره تولید شوي، فیوز شوي ملایټ خښتې د ناپاکۍ خورا ټیټه کچه او لوړ کرسټالین پاکوالی لري. د کیمیاوي تخریب په وړاندې د دوی غوره مقاومت (د بیلګې په توګه، د پړسیدلي شیشې یا سلیګونو څخه) دوی د شیشې فرنس بیا تولیدونکو، د فلوټ شیشې ټین حمامونو، او نورو تجهیزاتو لپاره غوره انتخاب ګرځوي چې د تیریدونکي پړسیدلي رسنیو سره مخ کیږي.
۳. سپک وزن لرونکي ملایټ خښتې
د تولید په جریان کې د سوري جوړولو اجنټانو (د بیلګې په توګه، د چرسو لرګي، ګرافایټ) په اضافه کولو سره رامینځته شوي، سپک وزن لرونکي ملایټ خښتې د 40-60٪ مساحت لري او د سینټر شوي یا فیوز شوي کاسټ ډولونو په پرتله خورا ټیټ کثافت لري. د دوی کلیدي ګټه ټیټ حرارتي چالکتیا (0.4-1.2 W/(m·K)) ده، کوم چې د تودوخې ضایع کموي. دوی په پراخه کچه په بټیو، فرنسونو، او د تودوخې درملنې تجهیزاتو کې د موصلیت پرتونو په توګه کارول کیږي، چیرې چې وزن او د انرژۍ موثریت لومړیتوبونه دي.
۴. د زیرکون ملایټ خښتې
د خامو موادو په مخلوط کې د زیرکون (ZrSiO₄) په شاملولو سره، د زیرکون مولایټ خښتې د لوړ تودوخې فعالیت ښه کوي - دوی کولی شي تر 1750 درجو سانتی ګراد پورې تودوخې سره مقاومت وکړي او د تیزابي سلیګونو څخه د تخریب مقاومت وکړي. دا دوی د سخت چاپیریالونو لکه غیر فیرس فلزاتو د ویلې کولو فرنسونو (د بیلګې په توګه، د المونیم کمولو حجرو) او د سیمنټو د څرخیدونکي بټۍ سوځولو زونونو لپاره مناسب کوي.
د ملایټ خښتو غوښتنلیکونه
د ملایټ خښتو استعداد دوی د لوړ تودوخې په ډیری صنعتونو کې لازمي کوي.
۱. د فولادو صنعت
د فولادو تولید کې خورا تودوخه (تر ۱۸۰۰ درجو سانتي ګراد پورې) او زنګ وهونکي سلیګونه شامل دي. سینټر شوي ملایټ خښتې د ګرمو چاودونکو بخاریو سره لیکه کیږي، چیرې چې د دوی د تودوخې شاک مقاومت د ګړندي تودوخې / یخولو څخه د درزیدو مخه نیسي. فیوز شوي کاسټ ډولونه د لاډلونو او ټنډیشونو ساتنه کوي، د سلیګ تخریب کموي او د دودیزو ریفراکټریو په پرتله د تجهیزاتو ژوند ۲۰-۳۰٪ اوږدوي.
۲. د سمنټو صنعت
د سمنټو څرخیدونکي بټۍ په ۱۴۵۰-۱۶۰۰ درجو سانتي ګراد کې کار کوي، د الکلین سلیګونو سره د تخریب لوی خطر رامینځته کوي. د زیرکون ملایټ خښتې د بټۍ د سوځولو زون سره کرښه جوړوي، د الکلین بریدونو په وړاندې مقاومت کوي او ساختماني بشپړتیا ساتي. سپک وزن ملایټ خښتې د موصلیت طبقو په توګه هم کار کوي، د انرژۍ مصرف ۱۰-۱۵٪ کموي.
۳. د شیشې صنعت
ویلې شوې شیشه (۱۵۰۰-۱۶۰۰ درجو سانتي ګراد) ډېره زنګ وهونکې ده، چې د شیشې د فرنس د بیا تولیدونکو او ټانک استرونو لپاره د فیوز شوي ملایټ خښتو جوړول اړین بولي. دوی د شیشې د ککړتیا مخه نیسي او د فرنس د چلولو وخت ۵-۸ کلونو ته غځوي، د نورو موادو سره د ۳-۵ کلونو څخه.
۴. نور صنعتونه
په غیر اوسپنیز فلزاتو (المونیم، مسو) کې، زرقون ملایټ خښتې د ویلې شوي فلزاتو او سلیګ تخریب په وړاندې مقاومت کوي. په پیټرو کیمیکلونو کې، سینټر شوي ملایټ خښتې د دوی د حرارتي ثبات له امله د کریک کولو فرنسونه لیکي. په سیرامیکونو کې، سپک وزن ملایټ خښتې د بټو انسولیټ کوي، د انرژۍ کارول کموي.
پایله
د مولایت خښتو مختلف ډولونه - سینټر شوي، فیوز شوي کاسټ، سپک وزن، او زیرکون - د لوړ تودوخې صنعتونو ځانګړي اړتیاوې پوره کوي. د فولادو د فرنس موثریت لوړولو څخه د شیشې د فرنس ژوند غزولو پورې، دوی د پام وړ ګټې وړاندې کوي: د تجهیزاتو اوږد عمر، د انرژۍ ټیټ لګښتونه، او د بند وخت کمول. لکه څنګه چې صنعتونه لوړ تولید او پایښت تعقیبوي، د مولایت خښتې به یو مهم حل پاتې شي. د خپل غوښتنلیک لپاره سم ډول غوره کړئ، او د دوی بشپړ ظرفیت خلاص کړئ.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۳۱-۲۰۲۵




